辨別脫硫脫硝控制柜加工標準方法：

1、涂覆層脫落主要是涂覆層與基材的結合力不夠，檢測結合力的主要手段有沖擊試驗和劃格試驗。

2、表面劃傷產生的原因比較復雜且貫穿產品生產的整個過程，但大致可分為兩類：一是產品在加工時產生的劃痕，二是在生產過程中物流產生的劃痕。

3、色差嚴重是指同一表面顏色不一致，色差值超過1。

4、漆流、積粉產生的原理大致相當，只是漆流是噴漆時產生，積粉是噴塑時產生，皆因噴涂量過大、過厚而產生缺陷。

5、基層有雜物是指在表面處理時基材表面沒有處理干凈產生的缺陷，它是產生涂覆層脫落的主要原因。

6、露基材是指表面沒有涂覆層，主要產生原因是漏噴、大面積劃傷。

在脫硫脫硝控制柜的使用過程中，可能會出現(xiàn)不銹鋼脫硫脫硝控制柜帶電的情況，為廣大客戶帶來困擾和危險，現(xiàn)在，就來給大家簡單介紹下出現(xiàn)這種情況的原因有哪些？

1、在開關電源中，不銹鋼脫硫脫硝控制柜的共模濾波電容的中心連接到外殼，外殼用單相3線制接地。由于電容器具有相應的阻抗值，因此機箱或多或少地具有潛力。如果不把它放在地面上，在雨天碰到箱子時會受到震驚的震動。

2、正常運行時的殼體開關電源在周圍存在多個高頻電磁波集中的適當的放電電路，分散集散在機殼內的靜電的電磁波。當與外殼接觸放電時，用戶感覺到“震動”的感覺。

3、開關電源的制造工藝不好，用于制造FeCl3電路板時未全部清洗。天氣潮濕時，形成導電層，并使用安裝的底盤。這種情況在低成本的開關電源中很常見，但泄漏感特別明顯。這種情況是比較危險的泄漏，人們的電擊感覺比較明顯和嚴重，所以在這種情況下需要替換電源。

脫硫脫硝控制柜制品的后期制作主要是對脫硫脫硝控制柜制品表層的解決，即以便維護料件，在其表層涂上一層膜，避免空氣氧化，還能夠提升噴漆的粘合力，加工工藝包含電鍍工藝、靜電吸附、噴漆、空氣氧化解決等，在其中靜電吸附關鍵用以冷軋鋼板。脫硫脫硝控制柜歷經后期制作后基礎就進行生產加工了，因而，改成要留意對料件的維護，不可以劃磕傷，不然就不過關。

在脫硫脫硝控制柜加工中普遍的問題是櫥柜底盤加工的重要性。小編為大家說明：

1、脫硫脫硝控制柜的結實外殼可以保護電路板，電源和存儲設備。它可以防止壓力，沖擊和灰塵。機柜還具有抗電磁干擾和輻射功能，可屏蔽電磁輻射。

2、脫硫脫硝控制柜底盤上提供了許多易于使用的面板開關指示器，使操作員可以愈方便地操作微型計算機或觀察微型計算機的運行情況。

3、脫硫脫硝控制柜為電源，主板，各種擴展板，軟盤驅動器，光盤驅動器，硬盤驅動器和其他存儲設備提供了空間，并通過脫硫脫硝控制柜內部的支撐，支架，各種機箱螺釘或剪輯。零件地固定在柜體內部，柜體形成密集的整體。

脫硫脫硝控制柜在完成布線后，需要注意到，線長度要預長，寧長勿短，需考慮到脫硫脫硝控制柜的可移動性，線纜的走線長度，配線架上的使用長度，消耗長度，再在此基礎上預長2～4米左右。