變頻控制柜的工作環(huán)境條件：

1、安裝的產(chǎn)品的外部磁場不會超過任意方向的地磁場。

2、放置變頻控制柜的地點的海拔不可以超過2000米。

3、無火災(zāi)、危險危險和嚴重污染的地方。

4、如果是溫度很高的時候，周圍環(huán)境的相對濕度不超過50%、+40°C，當(dāng)溫度較低時，+20°C時的相對濕度為90%。

5、無化學(xué)腐蝕和劇烈振動。

6、放置環(huán)境空氣的溫度盡量控制在一些范圍，不超過+40°C，不低于-20°C。

變頻控制柜接線時，應(yīng)注意信號線和電源線改成要分開：為減少模擬信號對變頻控制柜等設(shè)備的干擾，在使用模擬信號遠程控制時，請將變頻控制柜的信號線與強電路分開，距離應(yīng)大于30cm。即使在控制柜中，也應(yīng)保持相同的接線規(guī)范，信號機和變頻控制柜之間的控制電路不超過50m。

如果連接變頻控制柜的信號線沒有放置在對應(yīng)的金屬管中，很容易受到外部設(shè)備的干擾導(dǎo)致變頻控制柜工作受到影響，所以，信號線和電源線需要分別放置在不同的金屬管或金屬軟管中。

變頻控制柜加工工藝有以下幾點：

1、板材折彎：變頻控制柜工件由手動或數(shù)控折彎機上下刀模加壓成型的工藝流程。

2、剪板：使用剪板機按需求尺寸剪出長方形、正方形、矩形板材進行下一步加工。

3、沖壓落料：在普通沖床或數(shù)控沖床上使用模具沖壓獲得各種形狀的變頻控制柜件。

4、板材成形：在一般沖床或數(shù)控折彎設(shè)備上運用折彎刀模使變頻控制柜工件達到需求的角度的工藝流程。

5、板材沖孔：變頻控制柜工件沖孔一般由沖床或數(shù)控沖床搭配模具沖壓板材獲得孔的工藝流程。

6、鉆孔沉孔：使之配合市面上常規(guī)的沉頭螺絲，故而在變頻控制柜加工件上沉出有錐形弧度的孔，用于安裝螺絲后螺絲頭平整不凸出。

7、板材下料：指變頻控制柜工件通過激光切割或數(shù)控沖床沖壓切割的工藝流程。

8、鉆孔攻牙：在變頻控制柜加工件上沖孔后使用絲錐攻出螺紋，用于安裝螺絲。

9、板材抽孔：常稱“翻邊”，在一般沖床或氣動設(shè)備上使用相應(yīng)模具對變頻控制柜圓孔工件孔內(nèi)翻凸起后便于攻牙。

變頻控制柜的防塵措施主要有以下幾個方面：

1、如果采用變頻控制柜頂部側(cè)面排風(fēng)方式呢？出風(fēng)口須安裝防護網(wǎng)。改成要確定控制柜頂部的軸流風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向正確，向外抽風(fēng)。

2、控制柜的前、后門和其他接縫處，要采用密封墊片或者密封膠進行相應(yīng)的密封處理，防止粉塵進入。

3、控制柜底部、側(cè)板的所有進風(fēng)口、進線孔，改成要安裝防塵網(wǎng)，用來阻隔絮狀雜物進入。

4、控制柜的風(fēng)道要設(shè)計正確，排風(fēng)通暢，避免在柜內(nèi)形成渦流，在固定的位置形成灰塵堆積。

5、控制柜頂部出風(fēng)口上面要安裝防護頂蓋，防止雜物直接落入；防護頂蓋高度要正確，不影響排風(fēng)。防護頂蓋的側(cè)面出風(fēng)口要安裝防護網(wǎng)，防止絮狀雜物直接落入。

變頻控制柜可用于供水系統(tǒng)中，變頻控制器控制的變頻恒壓供水的水壓可根據(jù)水壓的變化和泵的恒速自動變化進行轉(zhuǎn)換和計算。它是目前比較正確的節(jié)能供水系統(tǒng)，與守舊的高水箱、水塔、氣壓罐等供水方式相比，在系統(tǒng)投資、運行經(jīng)濟性、穩(wěn)定性等方面具有優(yōu)點、性和自動化。變頻恒壓供水控制柜可為供水管網(wǎng)供水壓力保持不變提供強有力的使用，同時，它也是一種新的供水方式，可根據(jù)用戶的需要設(shè)置供水管網(wǎng)的出入口壓力值。