變頻控制柜系統(tǒng)具有準(zhǔn)確的壓力控制能力，使電機的壓力輸出與系統(tǒng)所需的注水量相匹配，變頻控制電機的輸出量隨著電機轉(zhuǎn)速的改變而改變。

變頻控制柜使用的注意事項：

1、為使用的性和減少干擾，請變頻控制柜接地端接地。

2、使用電源前，先確定輸入輸出電壓規(guī)格與所用電源的標(biāo)稱值是否相符。

3、檢查安裝是否，安裝螺絲與電源板器件有無接觸，測量外殼與輸入、輸出的絕緣電阻，以免觸電。

4、變頻控制柜通電之前，檢查輸入輸出的引線是否連接正確，以免損壞用戶設(shè)備。

5、變頻控制柜使用時請注意：電源頻繁開關(guān)將會影響其壽命。

6、多路輸出的電源一般分主、輔輸出，主輸出特性優(yōu)于輔輸出。一般情況下輸出電流大的為主輸出。為輸出負載調(diào)整率和輸出動態(tài)等指標(biāo)，一般要求每路至少帶10%的負載。若用輔路不用主路，主路加適當(dāng)?shù)募儇撦d。具體參見相應(yīng)型號的規(guī)格書。

變頻控制柜具有軟啟動功能：利用PTI變頻器，可使電機沿試定的加速時間逐漸加速到正常運轉(zhuǎn)速，從而降低了設(shè)備的機械沖擊，使壽命得以延長，并降低設(shè)備的維修和保養(yǎng)成本。內(nèi)置PID功能：變頻控制柜可以很方便地實現(xiàn)如恒壓供水、恒壓供氣等閉環(huán)控制系統(tǒng)。

變頻控制柜系統(tǒng)具有準(zhǔn)確的壓力控制能力，使電機的壓力輸出與系統(tǒng)所需的注水量相匹配，變頻控制電機的輸出量隨著電機轉(zhuǎn)速的改變而改變。

除塵控制柜模具分類依制程性質(zhì)分為：

1、傳送工程沖壓模具也是連續(xù)沖壓加工的方式之一，與連續(xù)沖模大的特征是在沖壓過程中胚料是處于別離狀態(tài)，應(yīng)用機器手臀或者偉送機構(gòu)逐次挪動設(shè)定的送料節(jié)距，經(jīng)過多站工程完成制品之沖次消費。

2、復(fù)全工程除塵控制柜模具：應(yīng)用單站模具之上下相之二組沖頭與母模完成二個或者以上的沖壓加工制成，是制品尺寸精度控制佳的沖壓模具。

3、連續(xù)工程除塵控制柜：送條于沖壓過程中是處于連續(xù)狀態(tài)，應(yīng)用送料安裝逐次將料條挪動一個磅料節(jié)間隔得用大量消費的辦法，這種沖模能夠細分為沖切型連續(xù)沖模，含彎曲工程之連續(xù)沖模，引伸型連續(xù)沖模等三類。

4、單工程沖壓模具：應(yīng)用但站模具完成所需求的沖壓作業(yè)，是結(jié)構(gòu)上簡單之沖壓模具，大多以人工操作。

在日常生產(chǎn)中，會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏?。ㄓ锌赡艹鲆?guī)格要求）以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個方面考慮去解決？

1、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小。在具體的生產(chǎn)實踐中，應(yīng)針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。

2、沖切刃口磨損時，材料所受拉應(yīng)力增大，除塵控制柜產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

3、對材料的強壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。