如何解決變頻控制柜外殼成型過程中的焊點異常情況？下面，為您詳細介紹一下：

（1）如果一條焊接邊允許有兩處或者兩處以上的缺陷焊點，那么缺陷焊點間應(yīng)至少有一個好的焊點間隔，才可以看做合格，焊縫末尾的焊點不能有缺陷；

（2）若缺陷焊點超過總數(shù)的1%，也算作質(zhì)量不合格；

（3）焊點直線度：焊點直線度之差左右位移量不大于3mm；

（4）變頻控制柜外殼焊接時焊點需均布，焊點間距之差為±5mm，不可以積累。當一個焊點間距不能達到要求時（間距過大或過?。┬柽M行調(diào)節(jié)，確定焊點均布；

（5）在焊點的外觀質(zhì)量上來看，焊點表面呈圓形或橢圓形，焊點的數(shù)量、位置、尺寸等應(yīng)符合產(chǎn)品工藝和圖樣的要求，焊點目視無裂紋、氣孔、脫焊、過燒、燒穿等情況；

（6）變頻控制柜外殼焊接中的焊透率，為30到80；

（7）壓痕的深層；不可大于板厚的20%，如果兩工件的厚度比大于2：1，壓痕可增大到20%~25%，任意壓痕要拋光處理；

（8）如果發(fā)現(xiàn)有異常的焊點，在相應(yīng)的焊點上做好異常狀態(tài)的記錄，并將結(jié)果記錄在檢驗記錄單上，并執(zhí)行焊接質(zhì)量問題處理流程了；

（9）焊點的數(shù)量，符合該工位《焊裝標準作業(yè)指導(dǎo)書》的要求，工藝文件中規(guī)定某個焊接邊的點數(shù)為5個或者愈少的時候，不允許出現(xiàn)有缺陷焊點或少焊點；

對變頻控制柜外殼的彎曲件的要求：

（1）彎曲帶孔件時，為避免孔的變形。

（2）曲邊過短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。

（3）彎曲件形狀應(yīng)盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的小彎曲半徑。

變頻控制柜外殼設(shè)計應(yīng)符合標準化、規(guī)格化、系列化的要求，并在確定設(shè)備性能的基礎(chǔ)上追求造型美觀、適用、色彩協(xié)調(diào)。變頻控制柜外殼主要起著固定、保護設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的作用，在設(shè)計時，變頻控制柜外殼應(yīng)按照客戶圖紙或具體規(guī)格尺寸設(shè)計，并達到內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求，要做到易加工、成本還行、美觀。

變頻控制柜外殼設(shè)計應(yīng)具有良好的使用性和防護設(shè)施，使設(shè)備便于操作、安裝和維修，使用。比如，在機床變頻控制柜外殼設(shè)計中，其結(jié)構(gòu)和布局應(yīng)設(shè)計正確，整體設(shè)計人機交互設(shè)計人性化，充足考慮到各種隱患，確定設(shè)備操作、簡便舒適。

變頻控制柜外殼應(yīng)便于生產(chǎn)、組裝、調(diào)試和包裝運輸。一般來說，變頻控制柜外殼加工的六大步驟分別是：圖紙設(shè)計、激光加工或(數(shù)控沖壓)、折彎、焊接成型、靜電噴粉或(液體油漆)、包裝出貨。

在進行變頻控制柜外殼設(shè)計，應(yīng)考到材質(zhì)工藝、加工工序、生產(chǎn)成本等因素的影響，使設(shè)計符合工藝要求，結(jié)構(gòu)組裝簡易，產(chǎn)品便于調(diào)試及包裝運輸，確定設(shè)計圖紙的可行性、實用性及經(jīng)濟性。

變頻控制柜外殼衡量有何標準：

（1）變頻控制柜外殼加工面不能有任意的刮傷、劃痕和雜質(zhì)。

（2）變頻控制柜外殼各種外表處置色彩需求均勻，無目視色差；絲印有些無斷線、鋸齒高低不平等不好的表象。

（3）變頻控制柜外殼C級面不能有深劃痕，對淺劃痕不約束。

（4）變頻控制柜外殼B級面需要有未傷底材的淺劃痕但單面數(shù)量不多于5條。