變頻控制柜外殼結(jié)構(gòu)尺寸變化靈活，便于標準化、系列化、而且加工、組裝簡單。變頻控制柜外殼結(jié)構(gòu)主要利用彎曲工藝，將型材、板材彎曲成角度形成形狀而成，其彎曲是利用材料的塑性進行加工的一種工藝方法。設計變頻控制柜外殼結(jié)構(gòu)時，要掌握以下折彎技巧。

1、彎曲形狀，變頻控制柜外殼形狀與尺寸應盡量對稱，這樣，可以防止彎曲過程中因受力不均勻，坯料發(fā)生滑移而影響彎曲精度，而且模具的壽命也長；

2、設計定位孔，為變頻控制柜外殼子啊彎曲時不會移動，常須設定位孔，因此，機箱設計時要充足考慮定位孔，并為其留好位置；

3、回彈想象，回彈又叫回跳。由于彎曲過程包括塑性與彈性變形兩個過程，因此，回彈現(xiàn)象是不可避免的。設計時，應制定正確的彎曲公差，太嚴的公差只能靠工序予以，或者用增加筋來回彈，予以定形，或者通過改進模具結(jié)構(gòu)來減弱回彈；

4、尺寸標注及公差的正確標注。變頻控制柜外殼中的有些位置尺寸標注不當往往會影響到機箱彎曲后的質(zhì)量，通常以機箱彎曲成型后的開放邊為基準來標注相關位置尺寸。尺寸公差也是值得注意的問題，公差等級過高則增加成本，甚至無法實現(xiàn)，過小則影響的整機裝配。具體的公差精度要視設備結(jié)構(gòu)的復雜程度而定；

5、單邊彎曲高度尺寸。變頻控制柜外殼結(jié)構(gòu)中，單邊彎曲能起到增加筋的作用，有時甚至能安裝電子元器件，單邊彎曲高度值有一限值，過小則在普通折彎機上無法實現(xiàn)，設計模具，從而增加加工成本。通常小單邊彎曲高度為小彎曲半徑加兩倍材料厚度；

6、彎曲圓角半徑，圓角半徑是指內(nèi)緣半徑。圓角半徑經(jīng)過小容易引發(fā)裂紋，圓角半徑過大容易引起回彈現(xiàn)象，而使設計的彎曲圓角和半徑尺寸得不到。不同的材料有不同的小彎曲半徑，設計的半徑要以此為依據(jù)。對形狀近于對稱的機箱，兩邊的圓角半徑盡量一致，以免彎曲時板料因樹立不均而滑動。有時為了裝配需要，機箱會帶有翻邊，此時，應采用具有半徑的彎邊代替過急的折角；

變頻控制柜外殼主要是在資料耗費不大的前提下，有用的通過沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，而且板料通過塑性變形后，金屬內(nèi)部的安排結(jié)構(gòu)有了，使變頻控制柜外殼強度有所進步。

變頻控制柜外殼的形狀簡略，結(jié)構(gòu)正確，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用少、簡略的沖壓工序完結(jié)整個零件的加工，削減再用其他辦法加工，并有利于沖壓操作，便于安排完結(jié)機械化與自動化出產(chǎn)，以進步勞動出產(chǎn)率。

變頻控制柜外殼可分為別離工序和成形工序兩大類。別離工序也稱沖裁，其意圖是使變頻控制柜外殼沿輪廓線從板料上別離，一起別離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的外表和內(nèi)在性能對沖壓制品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓資料厚度均勻，外表光潔，無疤、無擦傷、無外表裂紋等，屈從強度均勻、無顯著方向性、均勻延伸率不錯、屈強比低、加工硬化性低。

變頻控制柜使用的注意事項：

1、變頻控制柜使用時請注意：電源頻繁開關將會影響其壽命。

2、變頻控制柜通電之前，檢查輸入輸出的引線是否連接正確，以免損壞用戶設備。

3、為使用的性和減少干擾，請變頻控制柜接地端接地。

4、檢查安裝是否，安裝螺絲與電源板器件有無接觸，測量外殼與輸入、輸出的絕緣電阻，以免觸電。

5、使用電源前，先確定輸入輸出電壓規(guī)格與所用電源的標稱值是否相符。

6、多路輸出的電源一般分主、輔輸出，主輸出特性優(yōu)于輔輸出。一般情況下輸出電流大的為主輸出。為輸出負載調(diào)整率和輸出動態(tài)等指標，一般要求每路至少帶10%的負載。若用輔路不用主路，主路加適當?shù)募儇撦d。具體參見相應型號的規(guī)格書。