變頻控制柜加工的一般流程：

1、設(shè)計并繪制出變頻控制柜零件的三視圖，表達出變頻控制柜結(jié)構(gòu)；

2、根據(jù)圖紙和材料選擇下料方式，并開始下料，方式可分為剪床、沖床、NC數(shù)控、激光處理等幾種下料方式；

3、將三視圖展開，將零件義平面鋪展的方式展開，詳細介紹各零件的組合方式；

4、沖床加工，是利用模具成形的加工工序，有沖孔、切角、落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔、成形等加工方式；

5、壓鉚，通過液壓壓鉚機或沖床來將螺母、螺釘?shù)茹T到變頻控制柜件上；

6、翻邊攻絲，在小的基空上抽成一個稍大的孔，再在抽空上攻絲，以達到增加其強度的目的；

7、表面處理，根據(jù)要求進行磷化皮膜、烤漆等方式，來達到增強附著力或是防氧化的目的；

8、組裝，將多個零件或組件按照阻立在一起，構(gòu)成一個完成品；

9、焊接，即將多個零件焊在一起，或單個零件的邊縫焊接；

10、折彎，用折床及相應(yīng)折彎模具，按照的順序?qū)?D的平板件拆成3D的零件；

變頻控制柜加工的激光切割機特點如下：

1、氧-可燃體（如乙炔）切割。這種方法主要用于切割低碳鋼，由于它熱輸入影響大，切割速度低，很少被用來切割20MM以下要求尺寸的材料。

2、電加工。一般，有利用電腐蝕或熔解效應(yīng)的電火花和電化學(xué)加工兩種方法，用于堅硬材料的加工，切口粗糙度好，但切割速度要比激光切割機速度慢幾個數(shù)量級。

3、復(fù)雜零件分段沖切。一般情況下，沖床經(jīng)常要沖切比模具尺寸大得多的工件，有些工件還很復(fù)雜，這就導(dǎo)致切邊呈許多小貝殼狀刃口，需要次預(yù)備性加工整修。另外沖頭會形成比激光切割機寬得多的切口，產(chǎn)生大量鐵屑。

4、鋸切。切割薄金屬，其速度明顯比激光切割慢，而且激光作為一個靈活的無接觸、仿形切割工具，可從材料的任意一點開始切向任意方向切割。這一點，鋸切是難以做到的。

5、等離子切割。切割速度明顯快于氧乙炔切割，但切割質(zhì)量較差，切邊頂部呈圓頭狀，切邊明顯起波浪形，還要防止電弧產(chǎn)生的紫外線輻射。它稍優(yōu)于激光切割機之處在于適合切割較厚鋼板和對光束反射率不錯的鋁合金等。

6、模沖。大量生產(chǎn)零件用模沖方法成本還行，生產(chǎn)周期短。但它對設(shè)計上的變化的適應(yīng)性很差，新的模具需要長時間設(shè)計，造價高，對中、小規(guī)模的生產(chǎn)來說，激光切割的特點就會充足顯示。另外，激光程控切割便于工件緊密編排，節(jié)省材料，而模沖則需要每個工件周圍預(yù)留材料。

變頻控制柜加工中正確的散熱設(shè)計是關(guān)系到計算機能否安穩(wěn)作業(yè)的重要因素。高溫是電子產(chǎn)品的殺手，過高的溫度會致使系統(tǒng)不安穩(wěn)，加速零件的老化。跟著CPU主頻的不斷提升，硬盤的遍及運用，不錯性能顯示卡的頻繁新?lián)Q代，機箱內(nèi)部的散熱問題也越來越受到重視。

變頻控制柜在加工工作中，產(chǎn)生熱量怎樣進行處理？

1、通過送風(fēng)的方式。其變頻控制柜常用的是通過送冷風(fēng)的方法來降溫的，其實的送風(fēng)方法分為下進風(fēng)和和上進風(fēng)方式。

2、變頻控制柜鈑金加工的安置方式。安放中使面對面、被靠背，能夠從機房整體規(guī)劃上安排操控機房的冷熱風(fēng)流。

3、下進風(fēng)的方式。就是在變頻控制柜底端開通一個可以調(diào)理風(fēng)量的進風(fēng)口，將架空地板下的冷空氣輸送到機柜前面不錯涼氣通道而不丟失；

4、上進風(fēng)方式。從氣流組織結(jié)構(gòu)上與下進風(fēng)方法一樣，僅進風(fēng)口設(shè)在機柜頂上是不一樣的。