現(xiàn)電除塵器高壓整流控制柜由于使用壽命長(zhǎng)，部件性能老化，維護(hù)工作量大。技術(shù)控制方法是同時(shí)使用流量限制和壓力限制制方法有以下三種情況:

(1)在整個(gè)供電過程中，二次電流的增加隨著二次電壓的增加而增加，直到達(dá)到額定值或電場(chǎng)閃絡(luò)點(diǎn)。在這種情況下，除塵效率通常隨著電場(chǎng)輸入功率的增加而提高。

(2)電場(chǎng)的二次電流隨著二次電壓的增加而緩慢增加，但當(dāng)達(dá)到確定值時(shí)，二次電流速度適宜增加，此時(shí)二次電壓的增加很小。在這種情況下，末端增加的電流對(duì)除塵效率的貢獻(xiàn)很小，能耗與除塵效率不成比例。

(3)二次電流隨二次電壓的增加而增加。當(dāng)達(dá)到電壓時(shí)，二次電流繼續(xù)增加，但二次電壓下降。這種情況一般稱為反電暈。如果反電暈運(yùn)行，除塵效率往往較低，較大的電場(chǎng)輸入功率可能會(huì)降低除塵效率。

#3爐配備雙室四電場(chǎng)電除塵器，每爐共16個(gè)工頻高壓控制柜、4個(gè)低壓控制柜和1個(gè)上位機(jī)系統(tǒng)。自投入運(yùn)行以來，控制系統(tǒng)存在以下問題：

(1)電氣控制部分是基于1996年以前的控制理論和技術(shù)的電氣設(shè)備。隨著近年來環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，環(huán)境保護(hù)和節(jié)能壓力增加。除塵器電氣控制設(shè)備控制理論和硬件設(shè)計(jì)較早，電氣控制模式落后，自動(dòng)化程度低（程序控制系統(tǒng)死機(jī)）。

(2)目前，電除塵器的效率可以達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，但能耗大，節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展的重大發(fā)展戰(zhàn)略不符合要求。

(3)控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度低，不能根據(jù)燃煤變化帶來的工況和機(jī)組負(fù)荷帶來的除塵器入口煙氣濃度進(jìn)行及時(shí)、自動(dòng)、調(diào)整，這也是能耗高的重要原因。

(4)振動(dòng)控制單一：現(xiàn)有的控制器振動(dòng)模式由單片機(jī)控制，振動(dòng)模式不能隨工況和機(jī)組負(fù)荷自動(dòng)調(diào)整，系統(tǒng)沒有集成的減壓振動(dòng)功能。

(5)現(xiàn)有控制器在火花控制方面也存在一些問題:控制器硬件落后，單片機(jī)采樣速度低，運(yùn)行速度低；火花判斷算法不夠優(yōu)化。

解決方案

(1)對(duì)#改造3爐16個(gè)電場(chǎng)的16個(gè)高壓控制柜。采用新型EPCONV型電源控制器。

(2)改造4套低壓振打加熱控制柜。振動(dòng)與高壓控制柜聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)減壓振動(dòng)，加熱控制采用加熱控制器。

(3)新的上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，引入機(jī)組發(fā)電負(fù)荷信號(hào)，采用機(jī)組負(fù)荷優(yōu)化控制功能。