除塵控制柜模具分類依制程性質(zhì)分為：

1、復(fù)全工程除塵控制柜模具：應(yīng)用單站模具之上下相之二組沖頭與母模完成二個或者以上的沖壓加工制成，是制品尺寸精度控制佳的沖壓模具。

2、單工程沖壓模具：應(yīng)用但站模具完成所需求的沖壓作業(yè)，是結(jié)構(gòu)上簡單之沖壓模具，大多以人工操作。

3、傳送工程沖壓模具也是連續(xù)沖壓加工的方式之一，與連續(xù)沖模大的特征是在沖壓過程中胚料是處于別離狀態(tài)，應(yīng)用機器手臀或者偉送機構(gòu)逐次挪動設(shè)定的送料節(jié)距，經(jīng)過多站工程完成制品之沖次消費。

4、連續(xù)工程除塵控制柜：送條于沖壓過程中是處于連續(xù)狀態(tài)，應(yīng)用送料安裝逐次將料條挪動一個磅料節(jié)間隔得用大量消費的辦法，這種沖模能夠細分為沖切型連續(xù)沖模，含彎曲工程之連續(xù)沖模，引伸型連續(xù)沖模等三類。

在日常生產(chǎn)中，會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏?。ㄓ锌赡艹鲆?guī)格要求）以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個方面考慮去解決？

1、沖切刃口磨損時，材料所受拉應(yīng)力增大，除塵控制柜產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

2、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小。在具體的生產(chǎn)實踐中，應(yīng)針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。

3、對材料的強壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

除塵控制柜形狀簡單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道除塵控制柜工序。拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計算才能確定。

除塵控制柜加工工藝有以下幾點：

1、剪板：使用剪板機按需求尺寸剪出長方形、正方形、矩形板材進行下一步加工。

2、板材成形：在一般沖床或數(shù)控折彎設(shè)備上運用折彎刀模使除塵控制柜工件達到需求的角度的工藝流程。

3、板材折彎：除塵控制柜工件由手動或數(shù)控折彎機上下刀模加壓成型的工藝流程。

4、鉆孔攻牙：在除塵控制柜加工件上沖孔后使用絲錐攻出螺紋，用于安裝螺絲。

5、板材抽孔：常稱“翻邊”，在一般沖床或氣動設(shè)備上使用相應(yīng)模具對除塵控制柜圓孔工件孔內(nèi)翻凸起后便于攻牙。

6、沖壓落料：在普通沖床或數(shù)控沖床上使用模具沖壓獲得各種形狀的除塵控制柜件。

7、板材沖孔：除塵控制柜工件沖孔一般由沖床或數(shù)控沖床搭配模具沖壓板材獲得孔的工藝流程。

8、板材下料：指除塵控制柜工件通過激光切割或數(shù)控沖床沖壓切割的工藝流程。

9、鉆孔沉孔：使之配合市面上常規(guī)的沉頭螺絲，故而在除塵控制柜加工件上沉出有錐形弧度的孔，用于安裝螺絲后螺絲頭平整不凸出。