如何減少變頻控制柜外殼的制作成本？

1、提升加工工藝的正確性水準。

2、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。

3、提升沖壓模具水準，降低工藝流程，提升磨具使用壽命。

4、用提升沖壓模具全過程的自動化技術及髙速水準，控制成本。

5、設計方案每個鋼件另外生產加工的磨具。

變頻控制柜外殼的常用材料有：銅板，鋁板，鋼板。鋁板只能進行發(fā)黑處理，不能進行電鍍鎳。銅板以及鋼板則適應所有表面處理，鋁板的優(yōu)點為質輕，價格相對銅板便宜。

變頻控制柜外殼加工操作流程大致分為7個步驟：

1、去掉舊漆膜。將受損部位的原車漆打磨至露出鐵板層。

6、變頻控制柜外殼加工件拉平。根據鈑金件損傷程度，采用相應的鈑金工具將凹陷部位拉平。鈑金件表面要經過平整度精調。

3、收火處理。通過收火處理，將金屬在恢復原來的形狀和厚度過程中產生的拉伸和擠壓應力去掉，保持鈑金件的剛度和強度。

2、打磨羽狀邊。在受損部位與周邊漆膜連接部位打磨出一個緩沖的坡面，便于其后新噴的漆面與原車漆面良好地連接在一起。

4、涂抹環(huán)氧底漆。將打磨完的受損面再次清潔除油，涂抹上環(huán)氧底漆并烘干，進行防銹處理。

7、變頻控制柜外殼加工件拆卸。將碰撞車輛受損部位的變頻控制柜外殼加工件通過切割等方式拆離原車身。

5、損傷確認。將受損部位清潔后，確認受損程度，從而確立修理方法。

變頻控制柜外殼的配電系統(tǒng)的設計可以說是變頻控制柜外殼產品的核心，變頻控制柜外殼配電系統(tǒng)的設計重要，變頻控制柜外殼配電系統(tǒng)應遵循性設計為核心，不錯針對變頻控制柜外殼的系統(tǒng)設計，與配電系統(tǒng)充足協(xié)調、無縫配合的原則，同時要考慮安裝的方便性，以及智能化管理、適應性強、便于操作與維護。

變頻控制柜外殼應遵照性遐想為核心，公道的變頻控制柜外殼電源分配體系的設想，特意針對變頻控制柜外殼系統(tǒng)設計，與配電系統(tǒng)充足和諧、無縫共同的準則，同時要考慮安裝的方便性，以及智能化經管、適應性強、便于把持與庇護等特點；應使電源愈接近負載，以增添電源通路中的弊端點。同時應緩緩實現負載電流的本地及遠程監(jiān)控，以及電源調配的短途節(jié)制，使電源分配管理納入機房全體的智能化管理體系中。

變頻控制柜外殼工藝方式包含生產流程的分配、加工工藝中間的對接、工藝流程加工方式的挑選(如加工自然環(huán)境標準的挑選、加工工藝武器裝備配備的挑選、加工工藝主要參數的挑選)和工藝流程加工具體指導文檔的定編(如工藝流程卡、數控車床穩(wěn)定操作規(guī)程、穩(wěn)定操作規(guī)程、工藝流程質量檢查表等)。

加工工藝方式對工藝流程品質的危害關鍵來源于三個層面：一是制訂加工方式，挑選的加工工藝主要參數和加工工藝武器裝備等的準確性和正確化；二是貫徹實施加工工藝方式的性；三是單位間監(jiān)管加工工藝的實行。