怎樣防備變頻控制柜外殼損壞：

1、對(duì)寬度超過1米的推拉窗，或安置雙層玻璃的門窗，宜配置雙滑輪，或選用動(dòng)彈滑輪。

2、用緊固螺絲安置五金件，需要內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度起碼應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以接納非金屬內(nèi)襯。

3、滑撐搭鈕不可以接納鋁合金質(zhì)料，應(yīng)接納不銹鋼質(zhì)料。

4、用五金配件的型號(hào)、規(guī)格和職能應(yīng)符合國度現(xiàn)行尺度和相關(guān)劃定，并與選用塑鋼門窗相般配。

5、五金配件金應(yīng)末了安置，門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝，包管位置準(zhǔn)確，開關(guān)天真。

6、變頻控制柜外殼安置后要留意養(yǎng)護(hù)，防備生銹腐蝕。在日常應(yīng)用時(shí)要輕關(guān)輕開，防備硬關(guān)硬開，造成損壞。沒有噪音，就有了當(dāng)今的尼龍輪。

變頻控制柜外殼加工出現(xiàn)的問題：

1、在對(duì)銅、鋁合金等軟質(zhì)材料進(jìn)行連續(xù)作業(yè)而進(jìn)行沖壓彎曲時(shí)，金屬微粒或殘?jiān)菀赘街谧鳂I(yè)部位的表面，在物品上產(chǎn)生大的劃痕，此時(shí)，認(rèn)真分析工作部位的形狀、潤(rùn)滑油等情況，在空白中產(chǎn)生微粒子和殘?jiān)?，不產(chǎn)生劃痕。

2、凸凹模間隙不應(yīng)太小，間隙太小會(huì)引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時(shí)刻檢查模具的間隙的變化情況。

3、當(dāng)金屬?zèng)_壓彎曲方向與材料軋制方向平行時(shí)，零件表面會(huì)出現(xiàn)裂紋，從而降低工件表面質(zhì)量。當(dāng)金屬?zèng)_壓彎曲超過兩部分時(shí)，應(yīng)盡可能金屬?zèng)_壓彎曲方向與軋制方向之間的角度。

4、為了實(shí)現(xiàn)木材加工精度的要求，經(jīng)常采用底部沖壓材料的金屬?zèng)_壓彎曲方式。因此，當(dāng)金屬?zèng)_壓彎曲時(shí)，原料板上的彈簧、位置銷孔、板板和回程孔等。成為壓痕，所以，應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整。

5、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對(duì)凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

6、凸模進(jìn)入凹模的太大時(shí)會(huì)產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進(jìn)入凹模的。

7、毛刺面作為外表面進(jìn)行五金沖壓彎曲時(shí)，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時(shí)應(yīng)將毛刺面作為五金沖壓彎曲內(nèi)表面。

變頻控制柜外殼是針對(duì)金屬薄板(通常在6mm以下)一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。其明顯的特征就是同一零件厚度一致。變頻控制柜外殼也是就是薄板五金件，就是可以通過沖壓彎曲拉伸等手段來加工的零件一個(gè)大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對(duì)應(yīng)的是鑄造件鍛壓件機(jī)械加工零件等比如說汽車的外面的鐵殼就是變頻控制柜外殼不銹鋼做的一些櫥具也是變頻控制柜外殼。

在對(duì)材料進(jìn)行變頻控制柜外殼加工時(shí)，應(yīng)該注意盡量降低能耗，雖然對(duì)于一項(xiàng)操作任務(wù)來說，降低材料的投入量對(duì)于成本的回收沒有太大的影響，所以對(duì)于長(zhǎng)期大量的加工量，如果可以將縮短投入和損耗作為主要目的，就可以為廠家減少愈多開支，為廠家?guī)碛嘟?jīng)濟(jì)效益。

進(jìn)行變頻控制柜外殼加工期間，想要達(dá)到降低投入的目的，就需要工作人員嚴(yán)格遵照生產(chǎn)規(guī)范來完成工作流程，在每次進(jìn)行加工之前，需要先對(duì)材料的應(yīng)用情況進(jìn)行審核，沒有通過審批時(shí)不可以隨便進(jìn)行加工。

很多加工行業(yè)所產(chǎn)生的浪費(fèi)是因?yàn)樵诩庸ぶ皼]有確定好材料，所以工作人員改成要先明確加工材料的種類，并檢查好材料的規(guī)格型號(hào)，做好前期準(zhǔn)備工作可以避免在加工期間出現(xiàn)失誤，也可以降低廢件量，工作人員平時(shí)在進(jìn)行加工時(shí)應(yīng)該注意以上這些問題。