除塵控制柜表面擦傷的原因及其解決辦法：

1、凸凹模間隙不應(yīng)太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

2、除塵控制柜彎曲方向和材料的軋制方向平行時，制件表面會產(chǎn)生裂紋，使工件表面質(zhì)量降低。在兩個以上的部位進(jìn)行除塵控制柜彎曲時，應(yīng)盡可能的確定除塵控制柜彎曲方向與軋制方向有的角度。

3、毛刺面作為外表面進(jìn)行除塵控制柜彎曲時，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在除塵控制柜彎曲時應(yīng)將毛刺面作為除塵控制柜彎曲內(nèi)表面。

4、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的除塵控制柜彎曲模，則在除塵控制柜彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應(yīng)給予調(diào)整。

5、凸模進(jìn)入凹模的深層太大時會產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在確定不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進(jìn)入凹模的。

6、對于銅、鋁合金等軟材料進(jìn)行連續(xù)作業(yè)壓彎時，金屬微?；蛟乙赘皆诠ぷ鞑课坏谋砻?，使制件出現(xiàn)大的擦傷，這時應(yīng)認(rèn)真分析研討工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件好不要出現(xiàn)微粒及渣滓，以至產(chǎn)生劃痕。

7、凹模圓角半徑太小，除塵控制柜彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免除塵控制柜彎曲件擦傷。

除塵控制柜的尺寸精度是指除塵控制柜實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則除塵控制柜尺寸精度越高。引起除塵控制柜尺寸誤差的主要因素有：凸、凹模的制造精度；凸、凹模間隙；沖壓后材料的彈性回復(fù)；生產(chǎn)過程中的偶然因素，如定位不準(zhǔn)、材料性能不穩(wěn)定等。

除塵控制柜的人性化設(shè)計還表現(xiàn)在以下幾個方面。

1、表面涂飾：中溫磷化，防銹漆。

2、采用良好材料組裝而成。

3、表面處理標(biāo)準(zhǔn)較不錯，密封性不錯，電磁兼容及性能穩(wěn)定隔熱等方面尤具特色。

4、美觀實用的體和底座，防雨不怕水。

5、主要材質(zhì)：不銹鋼、鋁合金板、質(zhì)量好薄板、型鋼、密封橡膠條等。

除塵控制柜內(nèi)部的主要組件是就是接線端子，其內(nèi)部要是沒有端子接線和布線就很雜亂很難控制的，在除塵控制柜里的作用很是重要的，接線端子的安裝直接影響著工程系統(tǒng)的穩(wěn)定性，所以一個規(guī)范的接線安裝就顯得尤為重要。按照原理圖來了，不在同一位置的的要上端子，千萬不要一個端子接3根線。查錯就不是那么查了，只能按照原理圖來一個個對。

電壓回路的線用1.5平方毫米的；電流回路用2.5平方毫米的。蓄干電池普通用1.5平方毫米就可以。接線時分，要查緝好導(dǎo)線兩端的信號是否對應(yīng)，免得導(dǎo)致需要的不對。主要的是看的懂原理圖及接線圖。若是生手要先審圖，整理一條自己的思路，而且還可以查緝一下圖紙有沒有問題，不懂的地方可以先弄懂，這么有利于做線。而后才起始接線。囫圇接線的過程都需要心細(xì)，當(dāng)然，假如你是老手的話，就無須說如此多了。